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2023年第19期总第715期姚国林河南科技学院机电工程学院摘 要：九游体育娱乐网

在高校数控实训中，咱们针对典型零件进行了深刻的加工工艺分析。通过控制CAXA软件进行自动编程和手动编程的尝试，咱们将这些圭臬输入斯沃仿真软件进行仿真加工。终末，咱们索取了仿真加工中的要道数据，如精度、加工时期以及鄙俗度等，进行了紧密的分析。断绝炫耀，在加工精度方面，自动编程与手动编程并无显赫互异，联系词自动编程在惩办体式复杂、曲面丰富的零件时展现出更高的上风。比拟之下，手动编程在惩办结构简陋的零件时更为适用，其加工时期更为片时，但同期对编程东谈主员的基本常识要求也相对较高。

要道词：CAXA数控车；自动编程；手动编程；仿真加工

小序

跟着制造业的迅猛发展与狡计机本领的日益老练，我国在机械制造规模对零件的高精密性制造需求日益郁勃。数控本领因此应时而生，凭借其高度的自动化、集成化与智能化特质，它八成通过简陋的数控编程软件竣事对零件的自动加工，从而显赫升迁加工效率。十分是在校企东谈主才培养模式日益受到怜爱的配景下，数控加工本领已成为国内繁密高校不成或缺的实训课程。

在高校的数控本领实训中，软件自动编程是一种常用的范例。通过将圭臬导入机床进行识别、读取、初始和加工，它八成猖厥搪塞复杂体式的零件，简约手动编程的时期和难度。联系词，自动编程也存在一定的局限性，如前期需要学习专科编程软件和工程图绘图常识，且可能出现空走刀表象，因此对于体式过于简陋的零件可能并不适用。比拟之下，手动编程在惩办体式简陋的反转体零件和部分铣床类零件时则推崇出色，尽管其加工时期较长且对编程东谈主员的要求较高，但非一般圆弧弧线类零件仍可通过手动编程得到精确加工。。手动编程的优点在于其浅易性和简陋性，八成简约前期的建模时期，何况有用幸免了空走刀表象，从而优化了加工道路。联系词，它也要求编程东谈主员具备深厚的机床加工告戒和制造专科本领，同期需要较高的专科修养。对于入门者来说，手动编程的操作难度相对较大。总而言之，这两种编程范例各有千秋，适用于不同的分娩零件和加工情境。在高校数控本领实训中，应连合骨子情况，以数控编程为主，手动编程为辅，以竣事更高的零件加工效率和质料，从而得志骨子加工需求。

本文以一个典型的数控车床零件为例，探讨了CAXA数控车软件和手动编程软件的应用，并通过斯沃仿真系统进行了仿真加工。这一践诺为高校数控本领实训提供了故意的参考。

接下来，咱们将深刻分析零件的加工工艺。图1展示了一个典型的反转体零件图，这是咱们实训中的要道对象。分析零件图，咱们不错看到该零件的总长度为52mm，允许偏差±05mm。从左至右，零件范例包含一个半径为10mm的球体圆弧、一个直径为15mm的圆柱体、一个公称直径为24mm、螺距为5mm的平方螺纹（带倒角），以及一个直径为20mm、上偏差为下偏差为021mm的圆柱体（带倒角）。

凭据图1，该零件的毛坯选用直径为25mm、长度为95mm的圆柱体棒料，材质为硬铝，以便于后续加工。在数控车床上加工反转体零件时，咱们剿袭内三角卡盘进行装夹，外露长度设定为65mm。由于零件合座长度较短，因此在加工过程中无需研讨毛坯逾越的问题，另一端则不使用顶尖装夹。为了确保加工精度，咱们聘用在一次装夹中完成所有这个词外形轮廓的加工。十分地，由于工件左端带有圆弧，为了便于割断，咱们以工件左端平面的中点当作工件坐标系的原点来进行加工。紧密的加工法子和参数如表格1所示。

自动编程

本次自动编程责任使用CAXA200软件进行建模与编程。由于所加工的零件为反转体，建模时只需描摹出零件的外轮廓弧线并围成一个禁闭区域，这个禁闭区域即代表待加工的部分。为了更直不雅地展现零件的形态，咱们绘图了零件的一半模子并酿成了禁闭区域，如图2所示。1 外轮廓粗加工参数聘用在自动编程过程中，咱们尽心聘用了以下外轮廓粗加工参数：

（1）加工参数：为了确保加工精度，咱们设定了1mm的加工精度，聘用180°的加工角度，并留有2mm的加工余量。在切削行距方面，咱们聘用了2mm，同期树立了0°和60°的插手前后角度。为了确保拐角过渡的顺畅，咱们聘用了圆弧过渡步地，并在编程时研讨了刀尖半径赔偿。终末，咱们剿袭行切步地当作加工步地。

（2）进退刀步地：在每行相对毛坯进刀时，咱们聘用了垂直进刀步地，而退刀步地则剿袭与加工名义成定角的步地，以确保进退刀的顺畅与安全。

（3）切削用量：咱们参照了表1中的切削用量数据进行聘用，以确保切削过程的高效与镇定。

（4）轮廓车刀参数：轮廓车刀的参数设定对于粗加工至关弘远，因此咱们参照了图3中的数据进行紧密设定，以确保加工质料与效率。（5）生成加工轨迹

在完成粗加工参数的设定后，咱们通过舍弃链拾取或单个拾取的步地，精确获得了零件的外轮廓线。接着，咱们尽心聘用了妥当的进退刀点，从而生成了运动的加工轨迹，如图4所示。（6）生成G代码

在生成了运动的加工轨迹之后，咱们进一步利用菜单栏中的代码生收效用。最初，需要树立好对应的机床系统，举例在此咱们聘用了FANUC系统。随后，通过拾取先前生成的刀具轨迹，系统将自动为咱们生成相应的G代码。部分生成的G代码截图如图5所示。2 外轮廓精加工参数聘用在精加工过程中，咱们需要仔细聘用一系列参数，以确保加工质料和效率。这些参数包括加工精度，咱们设定为01mm；加工余量为0mm；切削行距聘用为5mm；插手前后角度分辩设为0°和60°；拐角过渡步地剿袭圆弧过渡；刀尖半径赔偿则在编程时进行研讨。此外，进退刀步地也至关弘远，咱们聘用每行相对毛坯垂直进刀，退刀时则与加工名义成一定角度。在切削用量方面，需要参照表1进行合理树立。同期，轮廓车刀的参数也需参照图3进行聘用。完成参数设定后，咱们不错通过舍弃链拾取或单个拾取的步地获得零件外轮廓，并采取妥当的进退刀点，从而生成精加工的加工轨迹，如图4所示。终末，与粗加工肖似，咱们使用菜单栏中的代码生收效用，但需留心拾取的是精加工的刀具轨迹，以生成相应的G代码。部分生成的G代码截图如图6所示。3 螺纹加工参数聘用在螺纹加工过程中，咱们需要仔细采取一系列参数，以确保加工质料和效率。最初，凭据图1，咱们应聘用外轮廓类型的螺纹进行加工。螺纹牙高不错通过公式狡计得出，为299mm，而螺纹长度则在拾取加工两点后自动生成。

其次，在加工工艺方面，咱们聘用粗加工与精加工衔接合的步地。对于精加工，行距设定为09mm，需留心此行距不得越过精加工深度。

在进退刀步地上，粗、精加工均剿袭垂直进刀。至于切削用量，则紧密参照表1进行设定。

此外，聘用妥当的螺纹车刀也至关弘远。咱们选用螺距为5mm的外螺纹车刀，刀具种类选为米制螺纹。经过狡计，刀刃长度为29mm，刀尖宽度为15mm，刀具角度设为60°。

完成参数设定后，咱们需拾取要加工螺纹段的左、右端点，并采取妥当的进退刀点，从而生成螺纹加工的刀具轨迹，如图7所示，图中红色部分即为螺纹刀的加工轨迹。（7）生成G代码：在采取代码生收效用后，树立相应的文献名和数控系统型号，然后拾取先前生成的加工轨迹，即可告成生成G代码。部分操作截图参见图8。4 车断车断的紧密参数可参考表1。

3 手动编程

手动编程要求图纸分析、工艺分析、刀具和参数聘用、编程及输入一起由东谈主工完成。鉴于本文中的零件为袖珍简陋零件，手动编程即可得志加工需求[4]。

在手动编制时，首要任务是笃定加工原点，并据此缓缓狡计其他点的坐标。编程过程中，需充分研讨G1/G2等机床讲话辅导，以及轮回辅导G71等的应用[5]。这次，咱们聘用以工件的左端平面中心点为加工零点。

对于刀具聘用，粗车和精车毛坯外轮廓时，咱们剿袭T01（35°外圆尖刀）；加工螺纹则选用T02（螺距5 mm的外螺纹车刀）；终末的车断工序，则使用T03（3 mm的割断刀）来完成。

手动编程的代码示例详见表2。

4 仿真加工

斯沃仿真软件，当作一款集素质与模拟于一体的多功能软件，不仅囊括了繁密国表里数控加工系统，还庸俗因循数控车、数控铣及加工中心等各类机床的模拟。其苍劲的功能在于八成模拟施行数控机床的加工经过，从而直不雅地展现出待加工工件最终的加工后果。为了深刻探究自动编程与手动编程的加工互异，咱们将这两种步地的圭臬分辩导入斯沃仿真软件中进行对比分析。仿真断绝显透露，自动编程的加工后果如图9所示，而手动编程的则如图10所示。通过对比，咱们不错明晰地看到两种编程步地在加工后果上的不同之处。对比分析：在仿真收尾后，咱们利用仿真软件的功能对自动编程和手动编程的仿真断绝进行了紧密对比。从图9和图10的图（a）中不错看出，不管是哪种编程步地，王人能在仿真软件中收效加工出工件的最终体式。联系词，在图（b）中，咱们不错较着看到，在交流的仿真条款下，自动编程的初始时期为44秒，而手动编程仅需19秒，后者初始时期较着镌汰。图（c）展示了两种编程步地的鄙俗度对比，固然自动编程的鄙俗度略高于手动编程，但需留心，此数据仅供参考，骨子加工时应以骨子情况为准。终末，在图（d）中，咱们发现两种编程步地的加工尺寸精度纰谬均规矩在章程规模内，得志了尺寸要求。

论断：从仿真断绝来看，固然自动编程在某些方面推崇出色，但手动编程在初始时期上具有显赫上风。同期，两种编程步地的加工精度均达到了预期要求。对于具有复杂曲面的零件，自动编程能展现出更高的效率；而对于简陋或平方的零件，手动编程则更为赶紧且简约时期。但值得留心的是，手动编程对操作主谈主员的编程告戒有较高要求。长按识别小圭臬在线阅读，订购更优惠参考文献

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